激光涂層技術(shù)是21世紀(jì)新開發(fā)的一種表面解決方案技術(shù)，其基本概念是用研磨工具將金屬粉末均勻地拋光產(chǎn)品工件表面凹痕，利用高能密度激光將合金材料熔化在基層表面，獲得與基材完全不同的成分和特性。涂層材料與基材表面完全冶金融合，關(guān)鍵適用于模具、傳動(dòng)齒輪、軸承、輪輞、發(fā)動(dòng)機(jī)、化工廠和冶金。激光解決方案技術(shù)還包括激光淬火和激光強(qiáng)化技術(shù)。其成功的開發(fā)大大提高了模具、金屬部件的使用壽命，也提高了商品的質(zhì)量，在社會(huì)經(jīng)濟(jì)各部門的地位越來越明顯。

由于電鍍硬鉻空氣污染嚴(yán)重，不耐磨，激光熔化技術(shù)已成為替代電鍍硬鉻工藝的關(guān)鍵方法之一。激光熔化技術(shù)在涂層厚度、耐磨性和耐腐蝕性方面優(yōu)于電鍍硬鉻層，是取代電鍍硬鉻技術(shù)的優(yōu)先技術(shù)。

激光熔化工藝。

激光涂層技術(shù)在模具行業(yè)的基本工藝流程是：確定模具表面檢查和維護(hù)方案→模具表面去污→熔化硬度規(guī)定選擇合理的涂層和加工參數(shù)→熔化涂層處理→解決后模具表面恢復(fù)和交付前檢查。每個(gè)過程的流程和常見問題如下：

1.確定模具表面檢查和維護(hù)方案。

檢查模具是否有裂縫、挫傷、凹痕及其需要解決的部位是平面還是R角，明確不同問題的維護(hù)方案，并適當(dāng)打磨必須解決的區(qū)域。

2.去污模具表面。

用清洗液清洗，消除氧化皮、油、油、漆等，提高表面熔覆效果。

3.合理的涂料理的涂料和加工參數(shù)。

根據(jù)維修方案和客戶規(guī)定選擇合適的功率、焦距、光點(diǎn)和涂料(如鑄鐵機(jī)粉)。

4.熔覆加工。

根據(jù)設(shè)備均勻鋪設(shè)地面涂料，激光器傳輸激光，根據(jù)加工表面內(nèi)內(nèi)部鏡片映射激光效果，使涂層與基材表面完全冶金融合。

5.解決后模具表面恢復(fù)。

銑床對(duì)熔覆表面進(jìn)行拋光拋光，確保模具間隙和表面粗糙度符合要求。

6.交貨前檢查。

檢查解決后的硬度和表面粗糙度是否符合客戶要求，如果不符合要求，則必須重做。

激光熔覆的工藝特點(diǎn)是：

1.涂層機(jī)構(gòu)均勻，優(yōu)化率低，缺陷率低。

2.涂層硬度高，達(dá)到50~62HRC，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。

3.冶金融合在涂層與基體之間，融合強(qiáng)度高。

4.涂層薄厚視不同情況達(dá)到0~10mm。

5.涂層材料為金屬及合金，又可為金屬陶瓷。

6.基材為各種鋼和鑄鐵，也可為其他金屬和合金材料。

7.成分和硬度梯度涂層由Z底層、內(nèi)層和表層組成。

8.基體熱影響區(qū)小，熱形變小。

優(yōu)點(diǎn)是稀釋率低；對(duì)基體熱的影響面積小；與基面冶金融合，融合強(qiáng)度高于95%；熔覆層與基體均勻，無強(qiáng)度溶解機(jī)構(gòu)；熔覆層和界面機(jī)構(gòu)細(xì)化，晶體細(xì)化；無裂縫、無參與裂縫等缺點(diǎn)；激光加工全過程中，基材表面僅微熔，激光加工后無熱變形；熔覆層和基材具有良好的侵蝕性和高的融合強(qiáng)度，便于自動(dòng)化。