近年來，激光加工技術(shù)廣泛普及，越來越多的行業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級過程中選擇了激光加工，這讓激光工藝有了更廣闊的發(fā)展空間，也有了更多的創(chuàng)新和探索。其中，激光復(fù)合焊接就是激光焊接工藝領(lǐng)域的又一種新型工藝，這種加工工藝特別適合高反材料（銅、鋁、合金）的加工應(yīng)用，且焊接速度快、焊縫質(zhì)量高、焊接缺陷少、焊接強度高，可應(yīng)用在動力電池、汽車白車身等行業(yè)。

激光復(fù)合焊原理 

激光復(fù)合焊接一般指將兩不同狀態(tài)（空間位置、光束質(zhì)量、光斑形態(tài)、光束能量、光波長、作用時間等）的光束作用在焊接位置完成激光焊接；比較常用的是兩種波長不同的光束進行同軸合成之后同時作用于焊接位置。

中心光束：能量密度高、光斑區(qū)域小，進行深熔焊接、提供主要焊接能量

周邊光束：能量密度小、光斑區(qū)域大，主要進行預(yù)熱冷卻緩沖、提升中心光束吸收輔助焊接

激光焊接光源構(gòu)建方案

中心光束的可選激光器：

MFSC 1000W－6000W單模連續(xù)光纖激光器

周邊光束的可選激光器：

MD 1000W－5000W直接半導(dǎo)體激光器

電池復(fù)合焊實驗

復(fù)合焊接優(yōu)勢特點

1．焊接表面光滑平整，未出現(xiàn)發(fā)黑發(fā)黃現(xiàn)象，無裂紋，密封性良好；

2．相對于傳統(tǒng)焊接，復(fù)合焊接速度可以提升2－3倍；

3．采用復(fù)合焊接，比單純的單光束光纖連續(xù)焊接所用加工功率明顯降低30％左右；

4．復(fù)合焊接良率明顯提升；

5．焊接過程中要注意保護氣的使用；

6．殼體如有雜質(zhì)易產(chǎn)生炸點現(xiàn)象，可補焊；

7．復(fù)合焊接對焊接軌跡容錯性比單光纖焊接得到明顯提升。