激光淬火設備是一種淬火技術，利用激光將材料表面加熱到相變點以上，使材料表面硬化。那么，質量優(yōu)勢和技術特點是什么呢。接下來，我們將幫助您總結相關知識：

1.質量優(yōu)勢。

激光淬火機功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質，是一種清潔、快速的淬火工藝。與感應淬火、火焰淬火、碳淬火工藝相比，激光淬火機硬層均勻，硬度高（一般高于感應淬火1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡易于控制，易于實現自動化，不需要根據不同部件尺寸設計相應的感應線圈，大型部件加工不需要受到化學熱處理爐尺寸的限制，因此在許多工業(yè)領域逐漸取代傳統的感應淬火和化學熱處理工藝。特別重要的是，激光淬火機前后工件的變形幾乎可以忽略不計，特別適用于高精度要求的零件表面處理。

2.技術特點。

激光淬火層的深度一般在0.3~2.0mm之間。大型齒輪的齒面。大型軸部件的軸頸淬火，表面粗糙度基本不變，無需后續(xù)機械處理即可滿足實際工況的需要。

激光熔化淬火技術是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內部導熱冷卻，使熔化層表面快速冷卻凝固結晶的過程。熔化淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化凝固層。相變硬化層。熱影響區(qū)和基材。激光熔化層的硬化深度比激光淬火激光淬火層深。硬度高，耐磨性好。該技術的缺點是工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)的機械處理才能恢復。為了降低激光熔化處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，華中科技大學制備了專門的激光熔化淬火涂料，可以大大降低熔化層的表面粗糙度。目前，冶金行業(yè)各種材料的衛(wèi)等工件的表面粗糙度接近激光淬火水平。

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