激光熔覆涂層修復技術，是利用激光高功率密度光束，通過激光加工系統(tǒng)在數控控制下，在基底表面形成一層非常薄的微熔層，同時在基底表面形成一層非常薄的微熔層，同時在基底表面形成一層微熔體，同時在基底表面形成一層微熔體，同時在基底表面形成一層微熔體，同時在基底表面形成一層微熔體，同時在基底表面形成一層微熔體，同時在基底表面形成一層微熔體，同時在基底表面形成一層微熔體，同時在基底表面形成一層微熔體，同時在基底表面形成一層微熔體，同時在基底表面形成一層微熔體，同時在基底表面形成一層微熔體，同時在基底表面形成一層微熔體，同時在基底表面形成一層熔體，同時在基底表面形成一層熔體，同時在基底表面形成一層熔體，同時在基底表面形成一層熔體，同時在基底內形成一層熔體，同時在基底內形成一層熔體，同時在基底內形成一層熔體，同時在基底內形成一層熔體，同時在基礎上形成一層熔體，同時在基礎上形成一層，在基礎，快速凝固定。

1.冷卻速度快(高達106℃/s)，屬于快速凝固過程，容易獲得無法獲得的細晶組織或產生平衡狀態(tài)的新相，如不穩(wěn)定相、非晶態(tài)等；

2.涂層稀釋率小于5%，與冶金或界面擴散基體結合，獲得良好的涂層成分和可控稀釋；

3.高功率密度快速熔覆，熱輸入.熱影響區(qū)和畸變較小，可以減少到零件的裝配公差內；

4.可在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金的粉末選擇幾乎沒有限制；

5.熔覆層厚度和硬度范圍大，可熔覆層厚度在20mm以內，硬度范圍在18-60HRC；

7.工藝流程采用數控控制，光束瞄準可使不可接近的區(qū)域融合，操作自動化，方便.靈活，可控性強。金屬修復過程采用激光。

1.速度快。深度大.變形??；

2.可在室溫或特殊條件下進行激光焊接，焊接設備簡單。例如，激光器可以通過玻璃或透明材料焊接，而不會偏移光束；激光器可以在真空中進行焊接。

3.可焊接鈦.石英等難熔材料，并可焊接異型材。

4.在高功率器件焊接過程中，激光束聚焦后，功率密度高，深寬比可達5:1，高:1。

5.可以進行微型焊接。批量自動化生產的微.小工件的組焊中，激光束聚焦后可以獲得非常小的光斑，并且可以精確定位。

6.施行非接觸式遠距離焊接，可焊接在難以接近的部位，具有較大的靈活性。

7.激光束容易按時間和空間實現光束分離，可以同時進行多光束加工和多工位加工，為焊接提供焊接提供條件。

但激光焊接也有一定的局限性：

1.焊接組裝精度要求高，光束在工件上的位置不能有明顯偏移。這是由于激光聚焦后的光點尺寸較小，焊縫較窄。如果工件組裝精度或光束定位精度不能滿足要求，很容易導致缺焊。

2.購買激光器及其相關系統(tǒng)的成本高，購買一次性投資大。