與機械化工業(yè)相比，激光熔覆是一種獨特的工藝，其應用存在基礎差異，如噴涂碳化鎢、碳化鎢噴涂等離子噴涂或電弧焊。激光熔覆是一種高度聚集的熱源，對產(chǎn)品影響很大。激光熔覆具有低熱輸入、高固化率和精確的工藝控制等優(yōu)點。

1.結合全冶金。

無脫落.斷裂.開裂：激光熔覆與基材有完全的冶金結合，這意味著它不會像等離子或熱噴涂涂層一樣脫落或開裂。

少量或無空隙或孔隙：激光熔覆涂層適用于完全致密的涂層，不同于等離子或熱噴涂。

2.輸入過程中的低熱量。

大幅降低熱變形：與同一部件的弧線涂層相比，激光熔覆輸入熱量小于20%。這些部件的熱變形顯著減少。在許多情況下，為了解決熱變形問題，需要更少的后續(xù)操作，如加工和矯直。由于熱量低和變形，無法用弧線覆蓋的薄壁部件可以用激光覆蓋。

小熱影響區(qū)：由于熱輸入減少，大大降低了熱影響區(qū)，增加了零件的強度。

很低的稀釋度：低熱輸入也會降低包覆的稀釋度。減少基體金屬和包覆的混合，意味著更純的包覆，冶金功能更好，耐蝕性和耐磨性更高。

涂層：由于稀釋率低，薄涂層（與電弧焊相比）可施加相同的磨損或腐蝕功能。這可以顯著降低包裝數(shù)據(jù)的成本。

高凝結速度：由于凝結速度快，輸入熱量低，可以添加碳化物和其他材料，大大提高涂層的耐磨性。傳統(tǒng)的弧焊工藝使碳化物顆粒熔化。

傳統(tǒng)的不焊接數(shù)據(jù)的覆蓋能力：低熱輸入和快速固化可以覆蓋碳鋼或鎳基超級合金等數(shù)據(jù)。使用傳統(tǒng)的焊接技術，這些數(shù)據(jù)很難甚至難以焊接。

3.過程操控優(yōu)秀。

更好的層厚控制和外觀處理：激光熔覆可以更好地控制層厚，覆蓋更薄的涂層和更好的外觀光潔度。采用更近的凈涂層，可以減少所需的精加工，減少剩余涂層數(shù)據(jù)的施加。

無限制覆層厚度：任何厚度都可以使用多個覆層。

高重復性和過程穩(wěn)定性：過程的自動控制提供了出色的參數(shù)控制，進而得到出色的過程穩(wěn)定性和可靠性，可重復的結果。

4.歸納

高堆積率：可以完成高堆積率，尤其是利用熱線技能，可以縮短使用時間。

極大的延長了零件的使用壽命：激光熔覆層與等離子或熱噴、弧焊相比，具有優(yōu)良的耐腐蝕性和耐磨性，進而極大的延長了零件的使用壽命。

5.選擇數(shù)據(jù)。

激光熔覆工藝的許多優(yōu)點之一是，它可以與各種數(shù)據(jù)選擇兼容，并且可以選擇金屬絲或粉末；數(shù)據(jù)屬性的選擇是無止境的。

粉末的長處

數(shù)據(jù)選擇：粉末提供了幾乎無限的潛力來改變合金成分，并承諾使用碳化物和其他數(shù)據(jù)不能使用的導線。

線材的長處

數(shù)據(jù)捕獲：與粉末不同，在使用線材填充材料時，不會造成資料浪費。

數(shù)據(jù)成本低：線材填充數(shù)據(jù)的成本遠低于同一粉末形式的數(shù)據(jù)。

不受重力影響：線材能完成不適當?shù)陌?，因為線材不受重力影響，不受粉末影響。

使用高于2-5倍的熱絲堆積率：在金屬絲進入熔池之前，預熱金屬絲可以降低熔化填充數(shù)據(jù)所需的激光能量，然后使用相同的激光功率來完成更高的堆積率。