不同的掃描速度的變化對熔覆層質(zhì)量有明顯影響，適合的掃描速度使熔覆層連續(xù)，平整、光滑、無氣孔，掃描速度過快會(huì)導(dǎo)致熔覆層不連續(xù)，呈斷續(xù)的粒珠狀，有空洞。

影響排氣門激光熔覆層質(zhì)量的其它因素還有保護(hù)氣體的壓力大小，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，保護(hù)氣體壓力過大，會(huì)使表面粗糙度增加，表面不平整光滑，產(chǎn)生折皺。保護(hù)氣體壓力過小，一是熔覆層表面達(dá)不到防氧化目的，會(huì)使空氣中的氧參與激光與粉末的作用，使熔覆層產(chǎn)生缺陷。

鏡頭的污染也會(huì)有影響。因?yàn)楣馐捅Ｗo(hù)氣同軸，既起到保護(hù)熔池的作用，也起到保護(hù)鏡頭的作用。在激光處理過程中，難免有飛濺現(xiàn)象，保護(hù)氣可以防止熔渣飛賤到聚焦透鏡上，所以保護(hù)氣體的壓力大小也是不可忽視的。

工裝卡具也是影響熔覆層質(zhì)量的重要因素。在激光熔覆過程中，工裝卡具必須保證排氣門能勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使掃描速度不變。光束照射位置與開槽位置重合，否則，熔覆層會(huì)偏離，導(dǎo)致工件報(bào)廢。

（1）在排氣門預(yù)涂敷工藝中，激光功率、光斑直徑和掃描速度一定時(shí)，涂層厚度為1mm～2mm，合金粉末與粘接劑的調(diào)配比例為2%時(shí)，可得到較理想的激光熔覆層表面質(zhì)量。

（2）汽車排氣門激光熔覆的佳工藝參數(shù)為：激光功率1.8kW～2.1kW，光斑直徑4.5mm～5mm，掃描速度5mm/s～6mm/s.熔覆層連續(xù)、平整、光滑，基本無氣孔，工藝穩(wěn)定，可用于工業(yè)生產(chǎn)。