跟著機(jī)械化工業(yè)的展開，以及其他熔覆技能（如噴涂碳化鎢、碳化鎢噴涂等離子噴涂或電弧焊接）比較，激光熔覆是一種獨(dú) 特的工藝，其運(yùn)用存在底子差異。 運(yùn)用激光熔覆，一種高度聚集的熱源，對(duì)制品有很大的影響。因?yàn)槠涞蜔彷斎?，高固化速率和?zhǔn)確的工藝操控，激光熔覆具有許多長(zhǎng)處。

1、全冶金結(jié)合  

無(wú)脫落、碎裂、開裂：  激光熔覆與基材具有徹 底的冶金結(jié)合，這意味著它不會(huì)像等離子或熱噴涂涂層那樣脫落或開裂。

很少或沒有空隙或孔隙率：與等離子或熱噴涂不同，激光熔覆涂覆適用于徹 底致密的涂層。  

2、低熱量輸入過(guò)程  

大大下降熱變形：與包覆相同部件的弧比較，  激光熔覆輸入少于20％的熱量。該部件的熱變形減小是明顯的。在許多情況下，為了解決熱變形問(wèn)題，需求較少的后續(xù)操作，例如加工和矯直。因?yàn)榈蜔崃亢妥冃?，無(wú)法用電弧包覆的薄壁部件能夠用激光進(jìn)行包覆。

小熱影響區(qū)：因?yàn)闊彷斎胂鳒p，熱影響區(qū)大大削減，增加了部件的強(qiáng)度。  

非常低的稀釋度：低熱量輸入也會(huì)下降包層的稀釋度。削減基體金屬和覆層的混合意味著更純的覆層，具有更好的冶金功能和更高的耐腐蝕性和耐磨性。  

釋劑包層：因?yàn)檩^低的稀釋率，較薄的包覆層（與電弧焊比較）能夠施加相同的磨損或腐蝕功能。這能夠明顯下降包層資料本錢。  

高凝結(jié)速度：因?yàn)槟Y(jié)速度快，熱輸入低，可加入碳化物等資料，大大提高涂層的耐磨性。傳統(tǒng)的電弧焊接工藝熔化碳化物顆粒。  

傳統(tǒng)上“不行焊接”資料的包覆才能：低熱量輸入和快速固化能夠使資料如碳鋼或鎳基超合金包覆。運(yùn)用傳統(tǒng)的焊接技能，這些資料很難甚至不行能焊接。  

3、優(yōu)異的過(guò)程操控  

更好的層厚操控和外表處理：  激光熔覆能夠更好地操控層厚度，涂覆更薄的覆層和更好的外表光潔度。運(yùn)用更近凈形狀涂層的才能削減了所需的精加工量，并削減了剩余的包覆資料的施加量。

無(wú)限覆層厚度：能夠運(yùn)用多個(gè)覆層來(lái)完成任何厚度。  

高重復(fù)性和過(guò)程穩(wěn)定性：過(guò)程的自動(dòng)化操控供給了優(yōu)異的參數(shù)操控，然后獲得杰 出的過(guò)程穩(wěn)定性和可靠，可重復(fù)的成果。  

4、歸納  

高堆積速率：能夠完成高堆積速率，特別是運(yùn)用熱線技能，能夠縮短運(yùn)用時(shí)刻。  

極 大地延長(zhǎng)了零件的運(yùn)用壽命：與等離子或熱噴涂和電弧焊比較，  激光熔覆層具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐磨性，然后大大延長(zhǎng)零件的運(yùn)用壽命。

5、資料選項(xiàng)  

  激光熔覆工藝的很多優(yōu)勢(shì)之一在于它能夠與各種資料挑選兼容，能夠選用金屬絲或粉末形式；資料屬性的選項(xiàng)簡(jiǎn)直是無(wú)止境的。

粉末的長(zhǎng)處  

資料挑選：粉末為改變合金成分供給了簡(jiǎn)直無(wú)限的潛力，答應(yīng)運(yùn)用碳化物和其他資料不行用的導(dǎo)線形式。  

線材的長(zhǎng)處  

資料捕獲：與粉末不同，當(dāng)運(yùn)用線材填充資料包覆時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)浪費(fèi)資料。  

較低的資料本錢：線材填充資料的本錢遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于粉末形式的相同資料。  

不受重力的影響：線材不受重力影響，不受粉末的影響，因此能夠完成不合適的包覆。  

運(yùn)用熱絲的2-5倍較高的堆積速率：在金屬絲進(jìn)入熔池之前對(duì)金屬絲進(jìn)行預(yù)熱，可下降熔化填充資料所需的激光能量，然后運(yùn)用相同的激光功率完成更高的堆積速率。