激光焊接鋼板可概述為把兩件或多件鋼板結(jié)合在一起，這些鋼板可有不同的厚度、表層或物理性能(或是這三個(gè)因素的組合)一零件被焊接在一起成為完整的裝配件比焊接過程本身更重要。使用這種方法有許多原因，例如門的內(nèi)表面需要有良好的深沖性來適應(yīng)設(shè)計(jì)要求，且完整的車門內(nèi)，還包含著一些機(jī)構(gòu)，這就要求使用軟的相對(duì)薄的材料，但在門的前面，安裝合頁的地方又需要有足夠的強(qiáng)度來支撐門的重量并利于整個(gè)門的裝配。

　　這種方法另一個(gè)益處是門的性能和精 確度的提高使汽車的配合和裝配更合理，減少了車廂內(nèi)的噪音和裝配的失敗。這種剛性設(shè)計(jì)還避免了門的下垂并保證其長期不變形。

　　當(dāng)然選擇激光焊接鋼板工藝還有一些其他原因，分別為：減少了零件的數(shù)量和與之相關(guān)的加工過程；在下料和切割過程中，通過各組件的合理布料減少了工程廢料；在某些特定部位有效使用 貴重材料，減少了潛在的材料消耗和重量；在緩沖器導(dǎo)軌和結(jié)構(gòu)件中通過選擇不同形狀和厚度的鋼材來提高汽車的碰撞性能，從而確保汽車在發(fā)生碰撞時(shí)為車內(nèi)乘客提供大保護(hù)。

　　在許多特制鋼板應(yīng)用中，焊接速度是整個(gè)生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要因素，特別是在焊接長度較長的情況下。我們的經(jīng)驗(yàn)表明，良好的下料周邊處理對(duì)于實(shí)現(xiàn)零件的緊密配合和在大焊接速度下仍能確保焊縫質(zhì)量是十分必要的。

　　因此，VIL系統(tǒng)包括一個(gè)緊鄰在焊接站之前的精 確的剪切站，切邊沒有任何損壞并保證邊緣的直線度好于0.04mm(典型的為0.02mm)。配合焊接站中強(qiáng)有力的夾具，對(duì)典型材料和標(biāo)準(zhǔn)厚度的車門內(nèi)表面允許的焊接速度大于1Om/min，對(duì)于略厚的部分允許超過8m/min一并不需要復(fù)雜的焊縫跟蹤系統(tǒng)或間距補(bǔ)償技術(shù)。

　　因此，通過在特制鋼板設(shè)計(jì)時(shí)考慮減化加工過程，我們的客戶始終能得到一種高性能和低成本的佳組合解決方法。