1 概述激光焊接工藝

　　激光焊接工藝是一種現(xiàn)代焊接方法。 與傳統(tǒng)的焊接方法相比較，激光焊接擁有眾多特點，比如被焊接的工件變形情況較小，焊接的深度和寬度都較高，熱影響區(qū)域較小等。除此之外，激光焊接工藝不會受到磁場的影響， 不會完全局限于導電材料和真空的工作環(huán)境，而且在工作的過程中也不會大量產(chǎn)生X射線。也正因為上述優(yōu)勢，激光焊接工藝在工業(yè)各個領域內(nèi)的應用較為廣泛。近些年來，制造部門漸漸將自動化技術應用到焊接的整個過程中去，只有將激光和計算機控制進行整合，實現(xiàn)有機結合，才能實現(xiàn)焊接過程的更好、更精 確地控制，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。焊接產(chǎn)品質(zhì)量的提升要求激光焊接過程監(jiān)測和質(zhì)量控制水平的提升，這也已經(jīng)成為激光利用領域內(nèi)的關鍵日程之一，其中，電感、聲波、電容、光電等各種類型的傳感器的利用是其中的核心內(nèi)容。除此之外，利用電子計算機開展處理工作，根據(jù)焊接對象和要求的不同分別進行焊縫跟蹤、缺陷檢測等項目的處理，利用反饋控制實現(xiàn)焊接工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)，最終實現(xiàn)激光焊接的完全自動化。

 

　　2 激光焊接工藝的應用現(xiàn)狀

　　與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，激光焊接工藝能夠有效實現(xiàn)多種材料的“無縫”焊接，成為傳統(tǒng)焊接工藝的補充和擴展。從我國目前的焊接實踐來看，激光焊接工藝已經(jīng)成為這個領域的中流砥柱。

　　2.1 激光焊接工藝在電子元件領域內(nèi)的運用

　　在傳統(tǒng)的焊接工藝下，焊接面會存在過高的溫度和輻射，這種情況會損壞電子元件本身，造成電子元件斷裂或者接觸不良等，影響其周圍的環(huán)境。雖然這些不利影響能夠通過相關手段解決，但是這也無疑會對電子元件的使用壽命產(chǎn)生縮短的影響，甚至影響后續(xù)的正常工作。從我國目前的焊接實踐來看，激光焊接已經(jīng)被廣泛運用至電子元件的焊接領域。因為激光焊接工藝擁有可以開展局部微小范圍內(nèi)加熱的優(yōu)良特性，而且還能夠做到準確控制電子元件焊接部位的局部溫度。通俗一點說，就是激光焊接工藝能夠?qū)崿F(xiàn)在微小領域產(chǎn)生較高平均溫度，而且不會對周邊的區(qū)域產(chǎn)生不利影響的理想狀態(tài)。

　　2.2 激光焊接工藝在鋁合金材料焊接中的運用

　　激光焊接工藝在汽車制造業(yè)的鋁合金材料焊接中的運用也較為廣泛。在對汽車相關器件進行焊接的過程中，側(cè)吹保護氣體的方式是最為常用的一種焊接方式，能夠?qū)崿F(xiàn)車用鍍鋅板的保護。從我國目前的汽車制造業(yè)發(fā)展實踐來看，鋁合金是一種較為普遍的工業(yè)材料，能夠起到車體防腐和減輕車重的作用。所以，在發(fā)動機、輪圈、儀表盤等眾多方面，鋁合金材料都有非常廣泛的運用。激光焊接工藝在鋁合金材料的焊接方面有著得天獨厚的優(yōu)勢，因為其能夠?qū)崿F(xiàn)鋁合金材料的高 效保護。然而，在鋁合金焊接實踐中運用激光焊接工藝也存在著一定的弊端，這也是由鋁合金自身的熱力性能決定的。這種特性雖然能夠?qū)崿F(xiàn)鋁合金元件的有效保護，但是卻無法有效避免熔池飛濺、小孔塌陷等焊接過程中常發(fā)現(xiàn)象。

　　2.3 激光焊接工藝在鎂合金材料焊接中的運用

　　汽車制造業(yè)在近幾年得到了飛躍式發(fā)展，汽車零部件的制作材料逐漸從鋁合金過渡為鎂合金。比起鋁合金的汽車零部件，鎂合金具有分量輕的特點，而且剛性、強度、導電性、導熱性等性能都有了一定的提升和優(yōu)化。除此之外，鎂合金能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用，回收利用的效果較好，經(jīng)濟成本較低。激光焊接工藝在鎂合金材料的焊接過程中能夠在器件的焊接局部產(chǎn)生一種氧化膜，實現(xiàn)鎂合金器件的高 效保護。不光是在汽車制造領域，航空航天領域內(nèi)鎂合金的廣泛運用也使激光焊接工藝成為主流焊接技術，因為其能夠滿足航空航天利用的機器器件生產(chǎn)和制造的復雜要求，還能夠有效減少飛機的自重。

　　3 激光焊接工藝的研究進展

　　不管是從國內(nèi)還是從國外的激光焊接實踐狀況來說，未來的激光焊接技術的研究重 點集中于以下三個方面：首先，是焊接過程的有效控制。其次，是激光器的研發(fā)和升級。最后，是焊縫缺陷的動態(tài)監(jiān)測方面。在第二個方面中，提升電光轉(zhuǎn)換效率是激光器研發(fā)和升級方面的核心內(nèi)容，因為我國目前的激光器結構仍然十分復雜，如何實現(xiàn)激光器內(nèi)部結構和外部性能的完善和升級是當下的重要任務之一。在第三個方面中，因為單一的傳感技術不能滿足眾多復雜檢驗任務的要求，所以在未來，需要進一步發(fā)展焊接過程中的監(jiān)控技術，力圖將多種形式的傳感技術充分結合起來，不斷提升檢測任務的精確度。

　　在激光焊接工藝的發(fā)展歷程中，雙光束激光焊接技術、激光復合焊接技術以及三維可控激光頭的產(chǎn)生都對激光焊接工藝的成熟和發(fā)展起到了十分強勁的推進作用。激光焊接工藝的優(yōu)越性使其成為最有朝氣的焊接方式之一，在未來，其在材料焊接上的運用主要集中在新型激光器的研發(fā)、高精度激光焊接設備的開發(fā)和投入使用、不同材料焊接工藝的完善和優(yōu)化方面。隨著激光焊接工藝不斷發(fā)展成熟，其適用的領域也會變得越來越寬廣。在某些領域，激光焊接工藝取代傳統(tǒng)的焊接工藝，成為主流的焊接技術，已經(jīng)指日可待。